礦井水絮凝沉淀設(shè)備采取直濾工藝，可以替代常規(guī)的“混凝沉淀+粗過濾器+超濾"工藝路線，流程簡單，占地面積小，布置靈活，可以保證在進(jìn)水懸浮物SS≤4000mg/L時，出水SS≤1，濁度幾乎為0，淤泥密度指數(shù)（污染指數(shù)）SDI≤3，因其性能*的PTFE雜化膜，而無需添加PAC、PAM藥劑，對來水直接進(jìn)行過濾處理，出水水質(zhì)好，并可無縫銜接后續(xù)RO等深度處理單元。

礦井水絮凝沉淀設(shè)備操作時，需重點(diǎn)關(guān)注以下注意事項(xiàng)：

一、操作前準(zhǔn)備

全面檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)設(shè)備各部件（如管道、閥門、攪拌器、排泥閥等）完好無損，無松動或異常磨損。檢查電氣系統(tǒng)是否正常，電源電壓穩(wěn)定且接地可靠。

安全防護(hù)措施：操作人員需穿戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡及防滑鞋，避免接觸藥劑或高溫部件。若設(shè)備運(yùn)行區(qū)域存在噪音或粉塵，需佩戴耳塞和防塵口罩。

藥劑準(zhǔn)備與配制：根據(jù)水質(zhì)情況選擇合適的絮凝劑，按比例配制藥劑溶液。配制時需緩慢攪拌，避免局部濃度過高導(dǎo)致結(jié)塊，同時調(diào)節(jié)pH值至適宜范圍以增強(qiáng)絮凝效果。

二、運(yùn)行中監(jiān)控

觀察絮凝效果：啟動攪拌器后，觀察絮體形成情況。若絮體細(xì)小或分散，需調(diào)整藥劑投加量或攪拌速度；若絮體過大易破碎，則需降低攪拌強(qiáng)度。

控制沉淀過程：沉淀階段需保持水流平穩(wěn)，避免劇烈擾動破壞絮體沉降。定期檢查排泥閥是否堵塞，確保污泥順利排出，防止沉淀池底部積泥過多。

監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)：通過儀表或目視檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如電流、振動、溫度等），發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。嚴(yán)禁觸摸高溫或帶電部件，防止?fàn)C傷或觸電。

三、停機(jī)與維護(hù)

規(guī)范停機(jī)流程：先關(guān)閉藥劑投加系統(tǒng)，待絮凝沉淀完成后停止攪拌器，最后關(guān)閉進(jìn)水閥門。停機(jī)后需排空設(shè)備內(nèi)殘留液體，防止腐蝕或凍結(jié)。

定期清潔保養(yǎng)：清理沉淀池底部污泥，檢查濾布或?yàn)V網(wǎng)是否堵塞，及時更換磨損部件。對傳動部件（如軸承、鏈條）加注潤滑油，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

記錄與反饋：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如處理量、藥劑消耗、故障情況等），定期分析總結(jié)，為優(yōu)化操作參數(shù)提供依據(jù)。